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            Z43Y-250,高壓法蘭平板閘閥

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            Z43Y-250,高壓法蘭平板閘閥采用新型平衡浮動式密封結(jié)構(gòu),適用于壓力不大于40MPa,溫度不高于120℃的水、油品、天然氣等管線上,作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當(dāng)、測試嚴(yán)格、操作輕便,具有較強(qiáng)防腐、耐磨、耐沖蝕性能,是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

            Z43Y-250,高壓法蘭平板閘閥產(chǎn)品概述:

            一、            Z43Y-250,高壓法蘭平板閘閥產(chǎn)品簡介

            本系列產(chǎn)品采用新型平衡浮動式密封結(jié)構(gòu),適用于壓力不大于40MPa,溫度不高于120℃的水、油品、天然氣等管線上,作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當(dāng)、測試嚴(yán)格、操作輕便,具有較強(qiáng)防腐、耐磨、耐沖蝕性能,是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。
             
            二、          Z43Y-250,高壓法蘭平板閘閥結(jié)構(gòu)特征與工作原理
            1、    采用浮動閥座,雙向啟閉,密封可靠,啟閉靈活。
            2、    閘板下部開有導(dǎo)流孔,并給予精密導(dǎo)向,同時密封部均噴
            焊硬質(zhì)合金,耐沖蝕。
            3、    閥體承載能力高,通道為直通式,全開時,與閘板導(dǎo)流孔
            相貫通和直管相似,流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。
            4、    關(guān)閉閥門時,順時針轉(zhuǎn)動手輪,閘板下移至底部,由于介
            質(zhì)壓強(qiáng)的作用,將進(jìn)口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓,從而形成*道密封。同時,將閘板壓向出口端密封座上,成為雙重密封。
            5、    由于采用雙重密封,所以可在不影響管道工作的情況下更   
            換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
            6、    開啟閘板時,逆時針旋轉(zhuǎn)手輪,閘板上移,導(dǎo)流孔與通道
            孔相貫通。隨著閘板的上升,貫通孔逐漸加大,*限位置時,導(dǎo)流孔與通道孔相重合,此時全開。
             
            三、             性能規(guī)范

            壓 力 等 級
            16
            20
            25
            32
            35
            40
            工作壓力(Mpa)
            ≤16
            ≤20
            ≤25
            ≤32
            ≤35
            ≤40
            強(qiáng)度試驗(Mpa)
            24
            30
            37.5
            48
            52.5
            60
            密封試驗(Mpa)
            17.6
            22
            27.5
            35.2
            38.5
            44

            介 質(zhì)
            水、油品、天然氣等
            溫 度
            -19~120℃
            四、 結(jié)構(gòu)圖


             

            五、 外形及連接尺寸

            公稱壓力(MPa)
            公稱通徑(mm)
            尺寸(mm)
            D
            G
            C
            L
            E
            H
            W
            L0
            16
            20
            40
            36
            43
            64
            210
            82
            356
            240
            430
            50
            46
            52
            70
            242
            100
            379
            260
            488
            65
            58
            63
            89
            260
            125
            402
            280
            573
            80
            72
            78
            108
            310
            157
            475
            320
            618
            100
            90
            95
            130
            450
            183
            548
            350
            693
            125
            110
            115
            145
            490
            230
            580
            400
            805
            150
            135
            150
            195
            550
            262
            660
            450
            901
            25
            40
            36
            43
            64
            210
            82
            356
            240
            430
            50
            46
            56
            76
            310
            120
            379
            260
            488
            65
            53
            67
            89
            340
            132
            402
            280
            573
            80
            65
            86
            114
            380
            157
            475
            320
            618
            100
            80
            101
            133
            450
            183
            548
            350
            693
            125
            110
            115
            145
            490
            230
            580
            400
            805
            150
            130
            167
            219
            620
            272
            793
            450
            901
            35
            40
            36
            43
            64
            210
            82
            356
            240
            430
            50
            46
            56
            76
            300
            123
            379
            260
            488
            65
            53
            67
            89
            340
            136
            402
            280
            573
            80
            65
            86
            114
            380
            162
            475
            320
            618
            100
            80
            101
            133
            450
            188
            548
            350
            693
            125
            110
            115
            145
            490
            230
            580
            400
            805
            150
            130
            167
            219
            620
            278
            793
            450
            901

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

             

            六、 使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項

            1、            閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗,使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
            2、            本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志,明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。
            3、            本閥門與管線焊接時,應(yīng)將閥門開啟,適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部,盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo),以防損壞密封填料件。
            4、            關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿,閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
            5、            閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應(yīng)及時更換。
            6、            閥門在檢修過程中,應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈,組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
            7、            閥門儲存停用期間,應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置,長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處,定期檢查保養(yǎng)。

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